陶瓷粉末壓制成型框架式液壓機

陶瓷粉末壓制成型框架式液壓機采用四梁式結構，確保模具平行，產品外形精度高。副油缸的各種動作可以根據用戶要求自行設定。大大提高機器的適應能力。通過快慢速度自行設定真正實現高效節能，可使用于多種粉末冷熱成型?？刂葡到y均采用電腦編程，所有動作可以任意設定，真正實現全自動功能。粉腔高度可以屏幕設定從而提高了產品的重量精度和外形精度。各種模具和模具架均可根據用戶要求自行選配。

陶瓷粉末壓制成型框架式液壓機結構形式為可調式滑塊，可調式開口形式，大大提高了產品精度以及對個模具的安裝。所有動作均可實現快慢速自動切換，使用與多種工藝要求?？刂葡到y為電腦控制具有多種儲存于計算功能，所有壓力，時間，位移，溫度，速度均可實現數顯數控，適應于各種原料以及工藝的變化，從而大大提高了產品合格率。陶瓷粉末壓制成型框架式液壓機液壓系統采用日本油研系統，確保性能穩定無滲漏。操作界面均采用人機友好界面，適應于各種人群的操作使用

陶瓷粉末壓制成型框架式液壓機主要適用于多種粉末的壓制成形，如：木屑，鋸末，鐵基、銅基、鐵氧體磁性材料、鉬、鈦、鋁基等多種金屬粉末。陶瓷粉末壓制成型框架式液壓機采用二級齒輪傳動，傳動裝置的中間齒輪軸同步帶動與之平行的上、下曲軸，該上、下曲軸分別與壓制機構和脫模機構相連，直接進行壓制、脫模，因而慣性大，能耗小，壓制力強，功率高。

陶瓷粉末壓制成型框架式液壓機特點：

1、采用三粱或四梁下壓結構，導向穩定性好，陶瓷粉末壓制成型框架式液壓機機架與活動工作臺導向精度高，剛性好，抗側向力強，特別適用于壓制不對稱的產品；結構緊湊、性價比高經濟適用。

2、采用計算機輔助設計軟件，優化結構性能，并通過鋼材時效回火等方式處理，剛性及耐磨性優良。

3、設計工作臺面大，可滿足較大模具的安裝使用，適合多種拉伸、擠壓、成型、沖壓、鍛壓等工藝。

4、設計采用的液壓回路簡明實用，功率消耗低，輸出壓力大，故障率低，維護成本低。

5、相關配置可為傳統繼電器控制，也可選配智能化PLC控制，并可曾選防護光柵，位置接近開關等配件，提升設備操作的安全及簡易性。

6、可加裝自動送料、退料、取件等相關自動化輔助設備，形成全自動化生產線。

7、液壓控制采用插裝閥集成系統，沖擊小、動作可靠，泄露點少。

8、油缸采用整體鍛打并經精密研磨，新型油缸密封元件，在高壓狀態下使用可靠性強，壽命長。

9、拉伸、壓邊滑塊可連成一體，實現單動工藝動作。導軌自動潤滑裝置。有利提高工作效率和操作安全。

10、四柱采用高強度合金鋼制作，表面鍍硬鉻，耐磨性好。

11、機電一體化安全裝置。如：油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互鎖回路等，安全性優越。

12、可實現定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調。

13、工作壓力、行程可在規定范圍內按工藝要求調節，采用按鈕集中控制，可實現手動、半自動、自動三種操作方式。

陶瓷粉末壓制成型框架式液壓機結構介紹：

陶瓷粉末壓制成型框架式液壓機主機的結構形式及要求：液壓機主機由機身、滑塊、移動工作臺、主缸、液壓墊、移動工作臺提升夾緊油缸、行程限位、上極限安全鎖緊裝置等組成。

1、機身：陶瓷粉末壓制成型框架式液壓機機身為整體框架式結構，由鋼板焊接的結構件組成，左右支柱中間留有側窗口，采用Q235優質鋼板焊接結構，二氧化碳氣體保護焊；焊后需經過退火處理充分消除焊接變形和應力，確保焊接件經久而不變形，精度保持性好。其中下橫梁、支柱、上橫梁通過拉桿預緊（液壓預緊）構成組合框架；機身中間設有滑塊、滑塊導向采用斜楔式四角八面導軌，滑塊導板采用A3+CuPb10Sn10復合材料，支柱上的導軌采用可拆卸導軌。

①上梁、底梁：上梁、底梁由Q235-A鋼板焊接而成，焊后進行消除內應力處理，確保陶瓷粉末壓制成型框架式液壓機設備自身結構和精度穩定性。上梁上加工有主缸安裝孔。底梁內部安裝液壓墊缸及液壓墊。

②支柱：支柱由Q235-A鋼板焊接而成，焊后進行消除應力處理。支柱上安裝有可調的滑塊導向塊。

③拉桿、鎖母：拉桿、鎖母材料均為45#鋼。拉桿與鎖母螺紋相配，通過超高壓預緊裝置預緊，鎖緊機身。

2、滑塊：滑塊為鋼板焊接箱形結構，滑塊底面板為整塊鋼板，保證足夠的剛度和強度。陶瓷粉末壓制成型框架式液壓機滑塊采用四角八面導軌導向，在左右支柱上共設有4組導向塊，滑塊的導板在導軌上作垂直運動，運動導向精度靠滑塊導軌上斜鐵來調整，以保證與移動工作臺的平行度，調整方便，調整精度高，調整后精度保持性好，抗偏載能力強。導軌摩擦副一側為合金材料，另一側采用銅基合金材料。此外，導軌經淬火處理，硬度在HRC55以上，耐磨性能良好，使用壽命長?；瑝K導軌面設有加油孔自動加油，以便潤滑運動部位。陶瓷粉末壓制成型框架式液壓機滑塊微調由比例流量閥控制實現，用于試模選擇時微調、合模，達到0.5-2mm/s范圍內可調。

3、移動工作臺：陶瓷粉末壓制成型框架式液壓機配有一個前移式移動工作臺，移動工作臺為Q235-A鋼板焊接結構，焊接后進行消除應力處理，移動工作臺面加工“T”型槽及頂桿孔，“T”型槽及頂桿孔尺寸按甲方提供的布置圖制作。“T”型槽中間留400mm不銑。配備相應的頂桿和防塵蓋，頂桿的熱處理硬度為HRC42度以上。陶瓷粉末壓制成型框架式液壓機移動工作臺重復定位精度±0.05mm，驅動方式為齒輪加減速機驅動，為自行式結構。含貼合檢測裝置，當移動工作臺下平面和底梁下平面的間隙大于0.3mm時主機不許工作。提供全部頂桿孔蓋。工作臺上平面有十字對模槽，尺寸寬14-深6mm。

4、主缸：陶瓷粉末壓制成型框架式液壓機的主油缸采用活塞缸和柱塞缸結合的多缸式結構，活塞桿采用優質碳素結構鋼鍛件，表面經淬火處理以提高硬度；缸體采用優質碳素結構鋼鍛件，以保證材質的均勻性，油缸密封采用進口材料優質密封圈密封。

5、液壓墊缸：陶瓷粉末壓制成型框架式液壓機底梁內部設置一個液壓墊缸裝置，液壓墊具有液壓墊或頂出器兩種功能，可用于在鋼板拉伸過程中提供壓邊力或用于頂出制件，液壓墊為單頂冠結構，并安裝直線位移傳感器，壓機能方便地實現滑塊和液壓墊行程轉換位置的數字設定，操作簡便實用。

6、緩沖缸：陶瓷粉末壓制成型框架式液壓機按需備沖裁緩沖裝置，由緩沖缸、緩沖系統及相連機構構成，安裝于壓機底梁上部，用于切邊、沖孔等沖裁工藝。沖裁過程中可通過緩沖缸、緩沖系統吸收沖擊，消除震動。

陶瓷粉末壓制成型框架式液壓機操作注意事項：

1、陶瓷粉末壓制成型框架式液壓機要正確接地，以單獨接地為好。

2、陶瓷粉末壓制成型框架式液壓機在運轉中不允許校正模具。

3、液壓油為N46號抗磨液壓油或N46號低凝液壓油，經80-100鉬絲網過濾后使用。

4、陶瓷粉末壓制成型框架式液壓機工作200小時后應檢查油液清潔度，要求無異味，在白色濾紙上滴一滴油液，油跡的中心點以內無黑漬，否則換油。

5、陶瓷粉末壓制成型框架式液壓機不得過載使用。

6、系統如出現意外泄漏，消除故障后應補充足夠液壓油。

7、經常檢查泵站，油箱的清潔，嚴禁水，灰塵，異物進入油箱。

8、如轉換功能，應把系統內空氣排凈方可工作。

9、在試車及工作中如有異常應立即停機檢查。

10、保壓10分鐘允許降壓2.5Mpa。

陶瓷粉末壓制成型框架式液壓機潤滑系統：

1、滑塊的潤滑裝置采用電腦程控間歇式不回收自動潤滑。在導軌下部設有廢油集油盒。并設有故障顯示裝置。

2、滑塊及液壓墊導軌采用流遍潤滑技術，程控稀油潤，可預設供油量和供油間隔時間，設定后，陶瓷粉末壓制成型框架式液壓機系統即可自動進行潤滑，從而杜絕導軌非正常升溫。

3、潤滑系統有故障顯示報警裝置，潤滑系統和主機動作設有互鎖，潤滑系統有故障，如潤滑油過少則主機不能工作。陶瓷粉末壓制成型框架式液壓機潤滑系統和液壓系統分為兩套獨立的系統。

陶瓷粉末壓制成型框架式液壓機安全保護措施：

1、靜止及急停按鈕：發生異常時按“靜止”按鈕，壓力機工作全部停止，按“急停”按鈕，包括電機均停止運行。陶瓷粉末壓制成型框架式液壓機設有五個急停按鈕，操作臺和活動按鈕站上各一個，另外三個分別設三個立柱上；在任何狀態和情況下，按壓其中任何一個急停按鈕，壓機立即停止。

2、雙手操作按鈕：雙手下行同步時限0.5～1S。

3、滑塊鎖緊裝置：主滑塊在上端位置時按鎖緊按鈕，自動鎖住主滑塊。主滑塊在非上端位置時按鎖緊按鈕，滑塊先上升至上端位置，然后自動鎖緊。主滑塊處于鎖緊狀態時，按松開按鈕，自動解鎖。

4、液壓雙支承保險回路：為防止滑塊失控下行，在活塞式主油缸下腔設置液壓支承保險閥回路，確保安全。設置液壓聯鎖回路，確保支承保險閥不打開時，主缸上腔就無法上壓力。

5、液位報警：油箱配有液位報警裝置，液位報警分超正常工作液位和液位過低二種情況；超正常工作液位報警，黃燈亮，這時應給油箱補油至正常工作液位；液位過低報警，紅燈亮，陶瓷粉末壓制成型框架式液壓機停止工作；這時必需給油箱補油至正常工作液位，機器方可啟動工作。

6、超載保護：液壓系統中設有液壓安全閥，確保陶瓷粉末壓制成型框架式液壓機不會超載工作而損壞壓機。

7、機器頂部設有維修平臺、梯子和圍攔，確保維修人員安全。頂部裝有指示燈。

8、陶瓷粉末壓制成型框架式液壓機前后裝有光電保護裝置，防止操作人員在滑塊運行時進入工作區。

9、充液閥和充液筒之間、主缸回油和油箱之間加繞性接頭減少震動。

技術質量保證標準：

陶瓷粉末壓制成型框架式液壓機的設計制造及安全技術條件等應符合國家現行有關行業的標準：

GB/T5226.1—2008工業機械電氣設備通用技術條件

JB/T7343—2010單雙動薄板沖壓液壓機

JB3818—84液壓機技術條件

JB9967—1999液壓機噪音限值

JB3915—85液壓機安全技術條件

ZBJ62025—1999鍛壓機械焊接技術條件